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NSK丝杠 主轴轴承
  • 单列角接触球轴承

    这种轴承具有接触角,所以适于承受一个方向的轴向负荷,或合成负荷。

    结构上,承受径向负荷后产生轴向分离,所以,将2 个轴承对置使用,或二个以上成对双联使用。单列向角接触球轴承,可以使用预压方法提高刚性,因此,适用于高旋转精度的机床主轴等。

    一般,接触角30°(代号A)及40°(代号B)的角接触球轴承保持架,依照表1。但根据不同的条件也使用合成树脂保持架或聚酰胺成型保持架。尺寸表记载的基本额定负荷,以表1 保持架区分为基准。

    单列角接触球轴承
  • 成对双联角接触球轴承

    成对双联轴承的结构、特征如表2所示

    成对双联角接触球轴承
  • 双列角接触球轴承

    将单列角接触球轴承背对背双联,内圈、外圈各自成为一体的结构。可以承受二个方向的轴向负荷,有力矩负荷能力。可以作为固定端轴承使用。使用冲压保持架。

    Their cages are pressed steel.

    双列角接触球轴承
  • 4点接触球轴承

    内圈分成二个,以一个轴承可以承受二个方向的轴向负荷。接触角为35°轴向负荷能力大,适用于承受纯轴向负荷,或轴向负荷大的合成负荷。使用铜合金车制保持架。

    4点接触球轴承

机床

机床

NSK是世界上唯一一家可全套开发及提供机床所需元配件(即轴承、滚珠丝杆、直线导轨、电主轴)产品的厂商。

NSK的机床专用产品包括:以引以为豪、稳固的产品能力推出的从日本及英国生产制造的“精密轴承”及具有无与伦比高速旋转能力的世界级最高水平的“电主轴”,以及基于最先进技术力量的世界顶级品牌产品“滚珠丝杠”及以确保优质高精度的生产技术制造的“NSK直线导轨”。

NSK以摩擦控制技术为核心,拥有可彻底减少能耗的解析技术及可严密测评对应需求的评价技术,以及减少能耗和高性能二者兼备的润滑技术。而且,NSK还努力推进可促使产品长寿命的材料技术中的关键技术的研发,并努力满足精密轴承高性能及保护环境方面的需求,锐意开发环保型产品。

作为机械元配件的综合厂家,NSK在满足客户更高水平需求的同时,还帮助客户实现机床从尽早开始运转到整体优化的全部要求。

NSK的业绩及创新技术

 

ROBUST系列

NSK为满足机床主轴所需的高速、高刚性、高精度方面的要求,于1998年推出了“ROBUST系列(角接触球轴承、圆柱滚子轴承)”。应用独自的电主轴技术和ROBUST系列产品,NSK于2002年领先同行厂家研制出轴承节圆直径乘转速突破400万dmN大关的电主轴,确立了居于超高速主轴金字塔顶端的地位。

为对应近年的环保要求,在机床主轴专用轴承方面,NSK在世界上率先推出润滑脂补给系统。并在以往只有靠润滑油润滑才能达到的高速领域,实现了以润滑脂润滑也可对应的方式。这一系统,在通过大幅度抑制润滑剂及空气消耗量为节能做出贡献的同时,还去除了喷雾及风噪声所导致的噪音,为改善使用环境做出贡献。

半导体

半导体

当今世界,半导体、平板显示器(FPD)、太阳能电池等领域的技术革新正取得惊人的进歩。半导体装置向高集成化方向发展,其电路的最小宽度从45纳米向32纳米缩小。而FPD,则向大型化的方向发展,正在进行第8代(2500毫米×2300毫米)到第10代产品的设备投资。随之而来的,是对半导体制造装置及FPD制造装置等所使用的轴承、直动式产品、机电一体化产品的功能要求越来越高,如低发尘性、低排气性、耐热性、耐蚀性等。

NSK扩充了有效运用材料技术、润滑技术、清洁技术、表面改质技术、精密导向技术等NSK独自的核心技术开发出的可在真空、清洁、高温、腐蚀等工况下使用的“SPACEA™系列: 特殊工况用轴承、滚珠丝杠、直线导轨”的产品阵容,在为各种装置的高功能化及高性能化做贡献的同时,还致力于解决环保课题。

NSK的业绩及创新技术

Titanium Alloy Bearings

NSK接连不断地推出可满足高度化市场需求的新产品,以充实SPACEA™系列。SPACEA™系列是充分运用NSK独自的核心技术(材料技术、润滑技术等)开发成功的产品系列。其后,NSK还继续倾力于技术开发,相继研制出世界最初的“钛合金轴承”,以及“新型超耐蚀不锈钢轴承”、“清洁润滑剂DFO轴承、滚珠丝杠、直线导轨”等产品。SPACEA™系列,在预先把握住特殊环境用途领域的进歩与需求动向的基础上,永无止境地进化发展。

医疗器械

汽车

随着医疗器械的全球市场不断扩大,2014年医疗器械的全球市场销售额约30兆日元。

医疗器械大体可分为治疗器械(手术刀、医用导管、起搏器、隐形眼镜等)和诊断器械(X射线CT装置、超声波诊断装置、MRI等)两大类。

其中,为了加强对患者的关怀, X射线CT装置、超声波诊断装置、MRI等图像诊断医疗系统的技术正在不断的提高。

随着高速、高精度的诊断器械的开发,对使用的轴承、直线产品提出了高速、高精度、高刚性、低振动、低噪音、免维护的高要求。

注塑成型机

注塑成型机

为生产高精度塑料产品,注塑成型机在向电动化发展。电动注塑成型机比以往的液压式注塑成型机更环保且更节能,在如今注重环保的时代,其需求量也一直在增加。

随着这种电动化,零部件可望在前所未有的恶劣工况下的也保持高可靠性。NSK的高载荷容量产品,是机械驱动部(注射轴、合模轴、顶出器轴、挤压轴、可塑化部)不可或缺的重要零部件。

注塑成型机所用的NSK产品还包括,通过优化循环路配置使滚珠直径达到极限及高载荷专用滚珠沟槽设计等措施,大幅度提高了耐载荷性能的“高载荷驱动专用滚珠丝杆”,以及采用支承高载荷驱动专用滚珠丝杆的大直径滚珠,实现了高载荷容量的“推力角接触球轴承”及具有高载荷容量、高刚性且环保的NSK尖端技术产品“滚针导轨”。

作为全球唯一的可全套开发并提供机械元配件的综合厂家,NSK要致力于为注塑成型机的未来发展做出贡献。

NSK的业绩及创新技术

 

润滑脂密封型高速、高载荷专用滚珠丝杆 A1系列

在注塑成型机电动化的历程中,NSK于1996年推出大幅度提高了额定载荷及最大容许载荷的“高载荷驱动专用滚珠丝杆 HTF系列”。又于2000年,推出HTF系列支撑用推力角接触球轴承。该系列实现了对最初使用的滚子轴承的高速化改进,同时,还提高了轴承的易装配性。2013年,NSK 最新的TAC03系列开始投入市场。据此,正在进行由滚子轴承向角接触球轴承的更新换代。

在近年来环保要求越来越高的形势下,NSK于2007年推出“润滑脂密封型高速、高载荷专用滚珠丝杆 A1系列”,为进一步改善环境及减少润滑剂使用量做出贡献。

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