轴承是一类大项，不仅型号众多，各类品牌下的型号也有一定差别，为了使机械装置发挥出预期性能，选择最适宜的轴承是至关重要的。为选定轴承，需要分析诸多要因，从各个角度进行研究、评价有关选择轴承的步骤，没有特殊规格，但一般顺序如下：

（1）掌握机械装置和轴承的使用条件等

（2）明确对轴承的要求

（3）确定轴承的类型

（4）选定轴承配置方式

（5）明确轴承尺寸

（6）确定轴承规格

（7）选定轴承的安装方法

轴承的使用条件与环境条件 正确把握轴承在机械装置的使用部位及使用条件是选择适宜轴承的前提。

为之，需要取得以下几个方面的数据和资料：

（1）机械装置的功能与结构

（2）轴承的使用部位

（3）轴承负荷（大小、方向）

（4）旋转速度、振动、冲击

（5）轴承温度（周围温度、温升）

（6）周围气氛（腐蚀性、清洁性、润滑性）

（7）轴承配置方式的选择

轴承安装注意事项

通常，轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的，此时，将一侧的轴承称为固定侧轴承，它承受径向和轴向两种负荷，起固定轴与轴承箱之间的相对轴向位移的作用。将另一侧称之为自由侧，仅承受径向负荷，轴向可以相对移动，以此解决因温度变化而产生的轴的伸缩部位和安装轴承的间隔误差。对于固定侧轴承，需选择可用滚动面在轴向移动(如圆柱滚子轴承)或以装配面移动(如向心球轴承)的轴承。在比较短的轴上，固定侧与自由侧无甚别的情况下，使用只单向固定轴向移动的轴承(如向心推力球轴承)。

轴承的安装过程：

必须掌握一个原则，即只能通过相应套圈来传递安装力或力矩。 压入配合 轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢)。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。